打造中國“智”造夢之隊 錢江機器人戰略發佈聚焦“科技強國”

2017年11月7日，第19屆中國國際工業博覽會（以下稱“工博會”）在上海國家會展中心盛大啓幕，來自全球28個國家和地區的2562家知名展商同台鬥豔，合力呈現工業創新的前沿成果。作為工業製造轉型升級的“核動力”，以工業機器人為中流砥柱的智能製造成為聚光燈焦點所在，而縱觀本屆工博會上的國產機器人陣營，錢江機器人憑藉高精尖的智能示範線、核心部件控制器等領先產品脱穎而出，為國產機器人市場的發展注入一股強勁力量。

工博會開幕當天下午，錢江機器人在上海新華聯索菲特酒店舉辦“智·未來——國產機器人助力科技強國”戰略發佈會。浙江省經信委副主任王素娥、温嶺市人民政府副市長林建敏、浙江愛仕達電器股份有限公司董事長兼總經理陳合林、浙江錢江摩托股份有限公司總經理郭東邵、科技部高技術研究發展中心研究員劉進長、哈爾濱工業大學機器人研究所所長趙傑等嘉賓會同60餘名專業媒體記者，共同見證錢江機器人發展戰略規劃、智能示範線及核心新品的發佈，並舉行戰略合作伙伴簽字儀式和1500台銷售大單簽訂儀式。在中國製造全面轉型升級的大背景下，錢江機器人吹響國產品牌科技強國的衝鋒號，讓國產機器人主導的智能製造綻放出嶄新活力。

機器換人——智能示範線佈局未來

2016年9月，愛仕達完成了對錢江機器人的控股，正式拉開兩大行業巨頭強強合作的序幕。一年多來，雙方精心籌劃的高端炊具智能工廠已取得實質性進展，計劃於2019年正式投產。本屆工博會上，由機器人團隊研發的智能工廠IH電飯煲總裝示範線率先亮相，宣告國產機器人大量應用於工廠的新時代已為期不遠。

發佈會上，錢江機器人有限公司副總經理周文彪先生詳細介紹了該示範線的研發理念及應用特色。採用自主研發的機器人打造的“錢江機器人——愛仕達智能工廠IH電飯煲總裝示範線”採用智能化、模塊化的設計理念，涵蓋智能組裝、智能測試、智能包裝、智能入庫的生產製造全過程，將智能加工設備、智能機器人、影像視覺檢測、智能化生產控制中心、現場監控裝置、智能化生產執行過程管理、以及智能化倉儲/運輸與物流、智能小車、公共資源定位系統等要素完美集結。該示範線是錢江機器人與愛仕達優勢整合的結晶，為國產機器人佈局輕工製品及家電智能製造領域樹立了典範。

工博會現場展出的温嶺高端炊具智能工廠整體模型，就是建設中的愛仕達智能製造示範工廠。該項目將導入500台錢江機器人，在拋光打磨、噴塗、碼垛、上下料等環節取代人工勞動，優化生產流程，達成“自動化、信息化、智能化、柔性化”的國際先進水平。據估計，智能工廠落成後，生產效率將提高兩成以上，同時運營成本、研發週期、產品不良率和單位產值能耗等指標可降低兩成以上，複合金屬炊具年產量有望突破3250萬隻，真正實現高質量的轉型升級。

全局掌控——核心產品線應需而為

不僅僅是全新發布的“錢江機器人——愛仕達智能工廠IH電飯煲總裝示範線”，從核心零部件到明星產品線，錢江機器人同樣具備領先優勢，助力機器人制造的高度國產化。發佈會上，針對核心零部件開發層面，錢江機器人推出了最新的控制器產品及配件，控制器採用嵌入式主板、網絡型I/O焊接接口板、緊湊型無風扇設計和開放系統架構，基於高速伺服總線技術，可實現多通道機器人控制功能，打造智能生產線的“最強大腦”。此外，錢江機器人還發布了針對焊接、噴塗、碼垛的多個工藝包和編程軟件，幫助工廠完成高效、靈活的智控佈局。

工博會現場，錢江機器人的明星產品也一一亮相，成為機器人展館內一道獨特的風景：負載10KG、臂展2035mm的L型噴塗機器人工作站迅捷而靈敏，完成同步跟蹤噴塗易如反掌；800KG重載機器人不僅是大負載搬運高手，用其打造的攪拌摩擦焊系統綠色節能，實現低污染綠色作業；打磨工作站能夠完成鋁輪轂打磨的全套表面處理工作，並根據客户需求及預算提供高性價比的金屬粉塵處理方式；身高2.2米、布輪直徑1米的CS-RP01拋光機採用飛思卡爾主控芯片，適用於大型工件的拋光處理，而構思巧妙的雙頭拋光機能完成內外側同步拋光；去毛刺工作站由20KG機器人和去毛刺技術融合而成，具有廣闊的應用範圍。此外，錢江還展示了由打磨工作站、噴塗工作站、地軌行走機構、組裝拆卸合作工作台、注膜劑機牀組成的3C自動化示範線，涉及多條工序，凸顯錢江機器人在3C應用領域的優質競爭力。

研產並進——助推製造業智能升級

現階段，工業發展以《中國製造2025》為基本方略，而智能製造扮演着提綱挈領的關鍵角色。發佈會上，浙江省經信委副主任王素娥帶領浙江省近30家企業家參加了發佈會。她在會上表示：“自2013年起我國已經成為全球第一大的工業機器人的應用市場，每萬名工人使用工業機器人的數量比以前增加了近2.5倍，機器人生產產量近幾年都保持30%左右的增速，整個產業發展呈現平穩較快、應用擴展、品種豐富的態勢。”她還提到：浙江省將開放集聚創新的資源，搭建產業發展的共同平台，打造國內一流的機器人產業示範區，力爭到2020年形成創新活躍、規模領先、配套完善的產業體系，構成完整的機器人產業鏈和生態圈，為打造浙江經濟新的增長點奠定堅實基礎。

歷經多年探索與成長，錢江機器人逐漸確立了優勢積累，已經具備了強大的技術實力和深厚的產業底藴。陳合林董事長在發佈會致辭中指出：“錢江機器人的戰略定位，就是專注於工業機器人本體及核心零部件製造,為企業提供自動化及智能工廠整體解決方案，成為中國領先的智能製造服務平台，發揮行業應用和客户服務等軟實力優勢，集中精力做大做強產品應用。”

錢江機器人高度重視研發和人才培養，成立浙江、哈爾濱、上海三大研發中心，與哈爾濱工業大學、浙江大學、浙江工業大學、北京機械工業自動化研究所、清華長三角研究院等多所高校和科研機構合作，建立“產、學、研”三位一體的研發體系。發佈會現場，浙江愛仕達電器股份有限公司與清華長三角研究院、北京機械工業自動化研究所、菲尼克斯（中國）投資有限公司，在智能製造領域簽訂戰略合作協議,為愛仕達的智能製造戰略佈局又添加重要一筆。

製造與應用方面，錢江擁有機器人關鍵部件的加工裝配設備以及測試平台，目前，公司的3KG至800KG全系列機器人產品可充分滿足現階段智能生產線的組建需要，更先後同錢江摩托、江門新可達、廣州鼎豪、愛仕達等優秀企業建立深入合作關係，攜手推進面向各領域的智能製造。

資本護航——構建長效發展新生態

作為高度知識密集型和資本密集型產業，機器人制造領域對資源整合有着極高要求。對此，錢江機器人堅持“兩條腿走路”，在不斷優化研發製造的同時，更善於藉助資本的力量“兼收幷蓄”，久久為功。

愛仕達控股錢江機器人後，持股比例達到51%，形成愛仕達、錢江摩托、吉利汽車三家上市公司主導的局面，為縱橫雙向的一體化戰略實施打下堅實基礎。2017年，在強大資本的助推下，錢江機器人通過控股、參股的方式與多領域集成應用公司聯姻，如噴塗領域的三佑科技、去毛刺領域的索魯馨、物流包裝領域的松盛以及基於物流系統集成商勞博、汽車發動機及變速箱領域的江宸智能等，完成了在汽車行業、新能源電池行業、3C、五金輕工行業的廣泛佈局。

與此同時，愛仕達東部智能示範工廠已被列為2017年國家發改委、工信部重點支持的智能工廠建設項目，獲得政府專項補助近5000萬。在強大的資金助推下，該項目將匯聚智能製造最新技術和最新成果，建成後將會作為智能製造業務板塊的智慧工廠樣板工程。

發佈會現場，陳合林董事長還提出了錢江機器人下一步的戰略佈局：堅持“研發為王”，在提高機器人性能、效率的基礎上降低成本，使產品更具市場競爭力；成立上海智能科技研究院，推進清華長三角研究院愛仕達智能研究機構落地，加大創新研發的力度與深度；同時繼續集結資本力量整合上下游資源，謀求智能製造的跨越式發展；響應國家和省市號召，加速推進“機器人+”戰略，聯合更多合作伙伴推進應用轉化。

在助力“科技強國”的實踐中，錢江機器人將繼續在頂層架構設計、標準體系制定、智能系統集成、工業機器人、工控核心算法、工業軟件、工業大數據等領域深耕，將為客户提供富有競爭力的智能製造整體解決方案，着力打造“智能製造創新平台”和“智能製造資本平台”，為行業的健康可持續發展做出更多努力。隨着研發、製造、合作的進一步深入，以錢江機器人為核心打造的智能工廠將緊跟國產機器人產業騰飛的步伐，撐起新型工業化道路的新一片藍天。